ଝାଙ୍ଗଝୋ ଟେଙ୍ଗଟେ ଲିଭିଂ କୋ. ଲିମିଟେଡର ଧାତୁ ଫ୍ରେମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 29ଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ 5ଟି ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିମ୍ନରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି:
ହାର୍ଡୱେର୍ ବିଭାଗ:
୧.କାଟିବା: ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା କରାଯିବ ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ କଟାଯିବ।
୨.ପଞ୍ଚିଂ: ସମାନ ଦୂରତା ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଗାତ କରିବା।
3. ୱେଲ୍ଡିଂ: ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଯେପରିକି ଗୋଲ, ବର୍ଗାକାର, ଅଣ୍ଡାକାର, ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା।
୪.ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଫ୍ରେମର ଆଞ୍ଚ ଏବଂ ଅସମାନତାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
୫. ବ୍ରସିଂ: ହାର୍ଡୱେରର ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ରସ୍ ହୋଇଥିବା ଟେକ୍ସଚରରେ ଅଧିକ ଧନୀ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
୬.ପଲିସିଂ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାତୁ ଫ୍ରେମର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସିଂ କରିବା ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଖାଲ ବିନା ଏହାକୁ ଅଧିକ ଚକଚକିଆ ଏବଂ ମସୃଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୭.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
୮.ବଙ୍କା: ସିଧା ଧାତୁ ଅଂଶଟି ଏକ ଚାପ, ସମକୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକୃତିରେ ବଙ୍କା ହୋଇଛି।
୯.ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରାଯିବ।
ଚିତ୍ରକଳା ବିଭାଗ:
୧୦.ହସ୍ତ ପଲିସିଂ: ଧାତୁ ଫ୍ରେମକୁ ହାତରେ ପଲିସିଂ କରନ୍ତୁ, ଖାଲ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫ୍ରେମ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ହେବ।
୧୧.ସଫା କରିବା: ଧୂଳି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଫ୍ରେମକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଘଷିବା।
୧୨.ପ୍ରାଇମର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ଆଡ଼ସେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରେମକୁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ରାଇମର ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।
୧୩. ଶୁଖାଇବା: ପ୍ରାଇମରକୁ ଫ୍ରେମର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାଇମର ଆଧାରିତ ଧାତୁ ଫ୍ରେମକୁ ଡ୍ରାୟରରେ ଝୁଲାଇ ୨୦୦ ଡିଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଯିବ।
୧୪. ଦ୍ୱିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଶୁଖିଲା ଧାତୁ ଫ୍ରେମରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖାଲ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନକୁ ମସୃଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୧୫.ଟପ୍କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ଧାତୁର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଟପ୍କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।
୧୬. ଦ୍ୱିତୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ସିଦ୍ଧ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହସ୍ତାନ୍ତର କରାଯିବ।
ବଢ଼େଇ ବିଭାଗ:
୧୭. ପଛପଟ ଖୋଦନ: ପଛପଟ MDF ଅଟେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଖୋଦନ କରାଯାଇପାରିବ।
୧୮. ଧାର ସଫା କରିବା: ପଛ ପ୍ଲେଟକୁ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ମସୃଣ କରିବା।
କାଚ ବିଭାଗ:
୧୯. ଦର୍ପଣ କଟା: ଏହି ମେସିନ୍ ଦର୍ପଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିଥାଏ।
୨୦.ଧାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଦର୍ପଣ କୋଣର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହାତରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଧରିବା ସମୟରେ ହାତ କ୍ଷତ ହେବ ନାହିଁ।
୨୧. ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା: କାଚ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଦର୍ପଣକୁ ସଫା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିବା ପାଇଁ କାଚକୁ ସେହି ସମୟରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ।
୨୨. ଛୋଟ କାଚକୁ ମାନୁଆଲି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଧାର ଏବଂ କୋଣକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛୋଟ କାଚକୁ ମାନୁଆଲି ପଲିସ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ:
୨୩. ଫ୍ରେମ୍ ଆସେମ୍ବଲି: ପଛପଟକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଲଗାନ୍ତୁ।
୨୪. ଦର୍ପଣ ପେଷ୍ଟିଂ: ପଛ ପ୍ଲେନରେ କାଚ ଗ୍ଲୁକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଚିପୁଡ଼ନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଦର୍ପଣ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଖରେ ରହିବ, ତାପରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଚ ଏବଂ ଫ୍ରେମର ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସମାନ ହେବ।
୨୫.ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହୁକ୍ ଲକିଂ: ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ଅନୁସାରେ ହୁକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଆମେ ୪ଟି ହୁକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବୁ। ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କ ପସନ୍ଦ ଅନୁସାରେ ଦର୍ପଣକୁ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଝୁଲାଇ ପାରିବେ।
୨୬. ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ: ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ଦାଗ ନ ଛାଡି କାଚକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ଲାସ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଫ୍ରେମର ପଛପଟେ ଏକ କଷ୍ଟମ୍-ମେଡ୍ ଲେବଲ୍ ଲଗାନ୍ତୁ; ପରିବହନ ସମୟରେ କାଚ ଚିପି ଧୂଳିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ।
୨୭. ପ୍ୟାକିଂ: ଗ୍ରାହକ ପାଇଥିବା ଦର୍ପଣ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୬ଟି ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିକାରାବୋନେଟ୍ ସହିତ ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଘନ କାର୍ଟନ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ।
୨୮. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ: ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଦର୍ଶକ ସର୍ବାଙ୍ଗୀନ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତି। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ୧୦୦% ଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ।
୨୯.ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା: ପ୍ୟାକିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ଏବଂ ଏକ ମୃତ କୋଣ ବିନା ଏଥିରେ ଏକ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। କେବଳ ଯେତେବେଳେ କାଚ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଥାଏ, ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ବିକୃତ ହୋଇନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷା ଡ୍ରପ୍ ପାସ୍ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଯୋଗ୍ୟ ବିବେଚିତ କରାଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୭-୨୦୨୩
